空心鋁型材和實心鋁型材都是經(jīng)過了鋁棒加熱之后然后進行擠壓而成的，它們之間的區(qū)別就是在于運用的擠壓模具不一樣，那么空心鋁型材個實心鋁型材具體都是運用的什么擠壓模具呢?下面小編就你們簡單介紹下它們之間不一樣的地方。

　　一、空心鋁型材

　　在對于空心鋁型材進行加工的時候，基本上設計是運用了平面分流組合擠壓模具，主要就是由上模還有下模組合構成的。上模組成的部分包含了分流孔還有模芯和工作帶以及空刀等，下模構成的部分包含了焊合室、模孔、工作帶和空刀等，它們主要的工作原理就是材料由分流孔進入到模腔當中，運用分流孔把鋁合金合理的進行分配，依據(jù)鋁型材截面的大小來進行確定分流孔大小，在我們進行擠壓的時候需要把分流孔向外稍微向外傾斜，這樣能夠降低模腔內壓力。鋁型材內部形狀主要就是模芯來固定的，下模焊合室高度需要在10mm以上，這樣才能夠使模芯保持平穩(wěn)，分流孔鋁合金材料在焊合室匯集，之后可以在高溫高壓作用下從模口流出。

　　二、實心鋁型材

　　在我們對于實心鋁型材加工的時候，并不需要使用到上下模，它只需要一能夠在模具上加工，然后擠壓成型，實心鋁型材擠壓模具比較簡單，即使實心鋁型材會空心的鋁型材重，但是擠壓的能力強，并且更加堅固，但是在我們現(xiàn)實生產(chǎn)當中，空心鋁型材會比實心鋁型材使用更廣泛些。