鋁型材開模是滿足非標(biāo)支架需求的核心環(huán)節(jié)，其流程涵蓋設(shè)計(jì)驗(yàn)證、模具開發(fā)、試模修正等階段，直接影響生產(chǎn)成本與交付周期。

1. 開模前的關(guān)鍵技術(shù)評(píng)估

• 截面設(shè)計(jì)：通過CAD/SolidWorks優(yōu)化結(jié)構(gòu)，避免壁厚不均導(dǎo)致擠壓變形。

• 模具材料選擇：H13鋼模具壽命可達(dá)50噸以上，適合大批量生產(chǎn)。

2. 開模5大關(guān)鍵步驟
① 需求分析：明確承重、公差（±0.1mm常見）、表面處理要求；
② 模具加工：CNC雕刻+線切割成型，精度達(dá)0.05mm；
③ 試模調(diào)試：調(diào)整擠壓溫度（450-500℃）與速度，解決毛刺、裂紋問題；
④ 小批量驗(yàn)證：檢測(cè)尺寸、力學(xué)性能是否符合GB/T6892標(biāo)準(zhǔn)；
⑤ 量產(chǎn)交付：成熟模具單日產(chǎn)能可超10噸。

3. 成本控制策略

• 共享模具：通用截面型材（如40系列歐標(biāo)）可降低開模費(fèi)用；

• 訂單捆綁：同一截面多批次生產(chǎn)攤薄成本。

案例：某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)定制弧形支架鋁型材，開模費(fèi)1萬元，量產(chǎn)單價(jià)較標(biāo)準(zhǔn)型材僅高15%，但解決了設(shè)備空間限制問題。